铝合金作为大范围的应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域的轻质高强度材料，其质量控制至关重要。其中，氢含量的测定是确保铝合金材料稳定性很高、避免氢致缺陷（如氢孔、氢脆）的关键环节。铝及铝合金铸件易产生气孔，夹杂等缺陷，使其内在质量大幅度下降。铝及其合金的液态质量又直接影响到铸件的质量，然而又缺乏有效的检验测试手段对炉前熔体进行仔细的检测,以控制其液态质量。本文旨在研究影响铝合金液态质量的综合因素及其理论知识,并利用工控机技术，研制出适合于炉前控制液态合金冶金质量的测氢仪。本文研制测氢仪遵守的原则为：简单易操作，稳定性高，精度高，能在很短的时间内测出铝液的含氢量。

  依据减压凝固法的原理测量铸造铝液中氢含量检验仪器。利用真空抽气技术使液态试样中的氢快速析出，待试样凝固后，能够最终靠试样同标准试样表面上的质量的对比来判定铝液的氢含量是不是达到要求，也可通过计算得出试块的实际比重，与标准比重比较来判断该铝液是否达到一定的要求。

  由于铝液是在真空中凝固，其整个凝固过程不受外界空气的影响，测得试样的含氢量就是坩埚取样时的含氢量。设备具备了检测准确、运行可靠、易于操作、维护简便等优点，是铝制件厂检测含氢量的理想设备。

  1、制备试样坩埚预热至150℃~300℃;将浇铸试样的浇勺预热，保证铝液浇铸到坩埚内不凝固。

  2、接通设备电源，用坩埚钳把预热好的坩埚放在真空室的浇铸平台上，用预热好的浇勺往坩埚内浇铸铝合金液，浇铸的铝合金液量少于坩埚内高度的80% ，不应浇满坩埚，以便试样取出。

  3、试样坩埚置于真空室内，制样机自动抽线KPa 之间的线、通过真空室上面的玻璃窗观察铝合金液凝固过程的发气状况，对含气量较大的合金液，可以观察到有大量的气泡从铝合金液中析出。

  5、试样凝固完成后，将试样从坩埚内取出，完成减压凝固试样制备，进行密度当量测试。

  全自动铝液测氢仪KWLY-799包括：铝液真空制样机、高精度密度当量仪。

  ‌。高氢含量会导致铝合金在凝固过程中形成气孔，降低材料的强度、屈服强度、伸长率和硬度‌。此外，氢含量增加还会引起铸件的变形和表面上的质量下降，影响产品的装配和使用‌。

  ‌：铝合金制备过程中，杯延铝箔的颗粒大小和表面状态会影响氢含量。颗粒越小、表面越光滑的铝箔氢含量越低‌。

  工艺流程‌：材料加工过程中的温度和时间也会影响氢含量。高温加工会增加氢分子渗透到铝合金中的机会‌。